TESTED AND PROVEN PROCESS OF GALVANIZATION.

The hot dip galvanizing is a process of applying zinc coatings to components in steel or iron by immersing the component in a bath of molten zinc.

The simplicity of the hot dip galvanizing process is an advantage on other methods of corrosion protection.

Our process is divided into the following steps:

1. Cleaning – Bath in acid solution to remove oils, masses and other greases.
2. Water Rinse – Rinse performed to prevent contamination of subsequent baths.
3. Chemical Pickling in Acid – Bath in hydrochloric acid to remove oxides and mill scales.
4. Rinsing – Rinse performed to prevent contamination of subsequent baths.
5. Fluxing – Solution of zinc chloride and ammonium chloride which acts as protection against oxidation between the pickling and zinc immersion.
6. Drying – Stage in an oven at 60ºC to dry the pieces and reduce the thermal shock upon immersion in the zinc bath. Furthermore acts as wetting agent of the pieces in the zinc bath.
7. Zinc bath – Immersion in a bath of molten zinc between 440º and 465º to reaction between Fe/Zn which composes the final coating.
8. Passivation – Passivation ensures the component’s resistance and, consequently, its durability.

Galvanizing Catalog

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A simplicidade do processo de galvanização a quente é uma vantagem sobre outros métodos de proteção contra a corrosão.

A história da galvanização a quente tem início no ano de 1741, quando um químico francês chamado Melouin descobriu que o zinco era capaz de proteger o aço da corrosão. Ele apresentou os fundamentos do método em uma reunião na Academia Real Francesa. Entretanto, o método não foi muito utilizado até que outro químico francês, Sorel, obteve a patente, em 10 de Maio de 1837, introduzindo a decapagem sulfúrica (a 9%) e a fluxagem com cloreto de amônio como etapas anteriores e fundamentais do processo. A principal parte do processo patenteado por Sorel é ainda atualmente utilizada. Em um apêndice à sua patente, datado de Julho de 1837, Sorel denominou o método de “galvanização”, referindo-se à cela galvânica que é criada quando o revestimento de zinco é danificado. Como visto anteriormente, o aço é protegido galvanicamente pelo revestimento de zinco.

O termo foi subsequentemente adotado a outros métodos de revestimento do aço pelo zinco, e, algumas vezes, é utilizado para a deposição metálica eletrolítica em geral. Para evitar confusão, a imersão do aço em zinco líquido deve ser referida como galvanização a quente.

Uma patente inglesa para um processo similar foi depositada em 1837. Em 1850, a indústria de galvanização inglesa já utilizava 10.000 ton de zinco por ano na proteção do aço.

A galvanização pode ser encontrada em quase que todo tipo de aplicação e indústria onde o aço é empregado. As indústrias de utilidades domésticas, processos químicos, papel e celulose, construção civil, transporte, para numerar algumas poucas, tem feito grande uso, histórico, da galvanização, no controle da corrosão. Por mais de 140 anos, a galvanização a quente tem sido um sucesso comercial como método de proteção frente à corrosão de uma grande variedade de aplicações, por todo o mundo.

Em qualquer situação onde o zinco é corroído como revestimento de sacrifício para o aço, a massa do zinco disponível determinará o desempenho frente à corrosão.